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(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內(nèi)壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內(nèi)部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內(nèi)徑和長(zhǎng)度目前一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和管材壁厚來(lái)確定，當(dāng)管材直徑大于40mm時(shí)，定徑套的長(zhǎng)度應(yīng)小于10倍的管材外徑，定徑套內(nèi)徑應(yīng)比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大于100mm時(shí)，定徑套的長(zhǎng)度還應(yīng)再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設(shè)計(jì)定徑套內(nèi)徑時(shí)，其 注塑加工尺寸不得小于口模內(nèi)徑。

生產(chǎn)時(shí)真空定徑套與機(jī)頭口模不能連接在一起，應(yīng)有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮后，再進(jìn)入定徑套中冷卻定型。定徑套內(nèi)的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長(zhǎng)度一般應(yīng)大于其他類型定徑套的長(zhǎng)度，例如，對(duì)于直徑大于100mm的管材，真空定徑套的長(zhǎng)度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助于更好地控制離模膨脹和長(zhǎng)度收縮效應(yīng)對(duì)管材尺寸的影響。

(二)內(nèi)徑定型

注塑加工定徑套的設(shè)計(jì)，管材的內(nèi)徑定型，通過(guò)定徑套內(nèi)的循環(huán)水冷卻定型擠出管材，其主要優(yōu)點(diǎn)在于能保證管材內(nèi)孔的圓度且操作方便。但只適用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的直角式機(jī)頭，同時(shí)不適于擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用于擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用于內(nèi)徑公差要求比較嚴(yán)格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應(yīng)沿其長(zhǎng)度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內(nèi)孔尺寸精度。既利于通過(guò)修磨來(lái)保證管材內(nèi)徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內(nèi)壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表面粗糙度值。定徑套的長(zhǎng)度與管材壁厚及牽引速度有關(guān)，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時(shí)取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產(chǎn)聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一種方法。根據(jù)注塑加工成型過(guò)程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機(jī)頭，后一種使用水平機(jī)頭。

注塑加工定徑套的設(shè)計(jì)，芯棒式機(jī)頭在生產(chǎn)薄膜時(shí)，塑料熔體經(jīng)機(jī)頸進(jìn)入機(jī)頭后轉(zhuǎn)向90°,經(jīng)芯棒軸切分，在口模區(qū)成為管坯并從機(jī)頭的環(huán)形縫隙流道擠出，與此同時(shí)，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)頭內(nèi)部通道空隙小，存料少，熔體不易過(guò)熱分解，適用于注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側(cè)向壓力，會(huì)產(chǎn)生“偏中” 現(xiàn)象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控制均勻。機(jī)頭的主要幾何參數(shù)如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時(shí)機(jī)頭內(nèi)反壓力大，太大時(shí)又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長(zhǎng)度：口模定型段長(zhǎng)度L1值一般憑經(jīng)驗(yàn)選取，通常L1≥ 158,以控制薄膜厚度。

(3)緩沖槽尺寸：通常在芯棒的定型區(qū)開設(shè)1至2個(gè)緩沖槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴(kuò)張角與分流線斜角：芯棒擴(kuò)張角α在選取上不可取得過(guò)大，否則會(huì)對(duì)機(jī)頭操作注塑加工工藝控制、膜厚均勻度和機(jī)頭強(qiáng)度設(shè)計(jì)等方面產(chǎn)生不良影響。通常取80°至90°,必要時(shí)可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動(dòng)性有關(guān)，不可取得太小，否則會(huì)使芯棒尖處出料慢，形成過(guò)熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設(shè)計(jì)，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹后的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機(jī)頸內(nèi)流道截面積與口模定型區(qū)環(huán)形流道截面積的比值，一般應(yīng)大于或等于2. 吹塑薄膜機(jī)頭除了芯棒式機(jī)頭外，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，還有十字形機(jī)頭、螺旋芯棒式機(jī)頭、旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭和多層復(fù)合薄膜吹塑機(jī)頭。吹塑薄膜機(jī)頭選用的擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比i≥20,應(yīng)有過(guò)濾板和過(guò)濾網(wǎng)，機(jī)頭直徑的選取不應(yīng)超出擠出機(jī)的許用范圍。