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(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影面積、成型工藝等因素有關(guān)。

(二)壓機(jī)工作臺面有關(guān)尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機(jī)工藝參數(shù)的校核，注塑模具設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)壓機(jī)工作臺面規(guī)格及結(jié)構(gòu)來確定注塑模具相應(yīng)的尺寸。模具寬度應(yīng)小于壓機(jī)立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作臺上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應(yīng)超過壓機(jī)工作臺面尺寸，以便于模具的安裝固定。壓機(jī)的上下工作臺都設(shè)有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設(shè)，有的則平行開設(shè)。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作臺上，但模具上的固定螺釘孔應(yīng)與工作臺的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，只需設(shè)有寬度為15~30mm的突緣臺階即可。

(三)模具推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)的關(guān)系

除小型簡易壓機(jī)不設(shè)任何頂出機(jī)構(gòu)外，上壓式壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)常見的有手動頂出機(jī)構(gòu)、頂出托架和液壓頂出機(jī)構(gòu)三種，現(xiàn)分述如下：

(1)手動頂出機(jī)構(gòu)：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪與下模板正中的頂出桿齒條相互嚙合而得到頂出與回程運(yùn)動。

(2)頂出托架：在上下工作臺兩邊有對稱的兩根拉桿，當(dāng)上工作臺升到一定高度時，與拉桿調(diào)節(jié)螺母相接觸，通過兩側(cè)的拉桿拖動位于下工作臺下方的托架，托架托起頂桿頂出塑料制件。

(3)液壓頂出機(jī)構(gòu)：在下工作臺正中設(shè)有頂出液壓缸，缸內(nèi)有差動活塞，可帶動頂桿作往復(fù)運(yùn)動，頂桿的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機(jī)構(gòu)的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)，注塑模具所需的推出行程應(yīng)小于壓機(jī)頂出行程。此外模具的推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)是通過尾桿來連接的，所以尾軸的結(jié)構(gòu)必須與壓機(jī)和注塑模具的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。

國產(chǎn)壓機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范

壓機(jī)按其傳動方式分為機(jī)械式壓機(jī)和液壓機(jī)，前者常見的有螺旋式壓機(jī)，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉(zhuǎn)絲杠來推動上壓板作往復(fù)運(yùn)動，為了增大壓機(jī)的壓力，絲杠頭上帶有一轉(zhuǎn)盤，而轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動系通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠桿式壓機(jī)等，機(jī)械式壓機(jī)的壓力不準(zhǔn)確，運(yùn)動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅(qū)動的手板壓機(jī)，勞動強(qiáng)度很大，工廠已極少采用。液壓機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為上壓式液壓機(jī)和下壓式液壓機(jī)。用于生產(chǎn)塑料制件的多為下工作臺固定不動的上壓式液壓機(jī)，因?yàn)樗褂闷饋肀认聣菏椒奖恪?biāo)出了一些與安裝注塑模具有關(guān)的參數(shù)，各種壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)詳見有關(guān)手冊。

壓縮注塑模具與壓機(jī)工藝參數(shù)的校核，液壓機(jī)按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機(jī)，由于其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機(jī)，水壓機(jī)本身不帶動力系統(tǒng)，因此結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力系統(tǒng)，該系統(tǒng)供應(yīng)壓機(jī)兩種壓力水，高壓水用于壓制、分模和頂出，低壓水用于快速合模，除一些老廠繼續(xù)使用著各種型號的水壓機(jī)外，新建廠或新購置的設(shè)備已很少采用這種水壓機(jī)。目前，大量使用的是帶有單獨(dú)液壓泵的液壓機(jī)，其工作液多為油，故稱油壓機(jī)。油壓機(jī)的油壓可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數(shù)種，所舉各型壓機(jī)皆為國產(chǎn)油壓機(jī)。油壓機(jī)多數(shù)具有半自動或全自動操作系統(tǒng)，對壓縮成型時間等可進(jìn)行自動控制。