“模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具制造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業(yè)化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發(fā)展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段：精度的提升；要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業(yè)術語解析： 1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓系統(tǒng)提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經(jīng)過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔并保證填充完整。 2. 注塑時間 合理的注塑時間對于塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。 3. 注塑溫度 注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控制在合理的范圍內(nèi)，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經(jīng)驗的老師

物料的性能與注塑條件和制品質(zhì)量有密切關系。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料斗時，一般要先經(jīng)過預熱，排除濕氣，然后 再經(jīng)過螺桿的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經(jīng)過較長的熱歷程才被螺桿推入模腔，經(jīng)過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主 要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內(nèi)部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高 分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱系數(shù)，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現(xiàn)的力 學性能，流變性能等有密切關系。

一般情況下，塑料的磨擦系數(shù)隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的干磨擦系數(shù)，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和制品質(zhì)量有密切關系。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料斗時，一般要先經(jīng)過預熱，排除濕氣，然后再經(jīng)過螺桿的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經(jīng)過較長的熱歷程才被螺桿推入模腔，經(jīng)過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內(nèi)部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高 分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱系數(shù)，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現(xiàn)的力 學性能，流變性能等有密切關系。

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。