一、板式機(jī)頭

板式機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，安裝調(diào)整也方便，但機(jī)頭內(nèi)流道截面會(huì)在口模型腔入口處出現(xiàn)急劇變化，形成若干平面死點(diǎn)，因而塑料熔體在機(jī)頭內(nèi)的流動(dòng)條件較差，注塑加工生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)過(guò)熱分解。這種機(jī)頭只適用于形狀較簡(jiǎn)單及生產(chǎn)批量少的情況，對(duì)熱敏性很強(qiáng)的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用于黏度不高、熱穩(wěn)定性較好的聚烯烴類(lèi)塑料，有時(shí)也可用于軟聚氯乙烯。

二、流線(xiàn)型機(jī)頭

注塑加工異型材擠出成型機(jī)頭的設(shè)計(jì)，流線(xiàn)型機(jī)頭要求機(jī)頭內(nèi)流道從進(jìn)料口開(kāi)始至口模的出口，其截面必須由圓形光滑地過(guò)渡為異型材所要求的截面形狀和尺寸，即流道表壁應(yīng)呈光滑的流線(xiàn)型曲面，各處均不得有急劇過(guò)渡的截面尺寸或死角。由此可見(jiàn)，流線(xiàn)型機(jī)頭的加工難度要比板式機(jī)頭大，但它能夠克服板式機(jī)頭內(nèi)流道急劇變化的缺陷，從而可以保證復(fù)雜截面的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質(zhì)量，同時(shí)也適合大批量生產(chǎn)。

流線(xiàn)型機(jī)頭一般采用整體式或分段拼合式。整體式流線(xiàn)型機(jī)頭，其機(jī)頭內(nèi)流道由圓環(huán)形漸變過(guò)渡到所要求的形狀，它的制造比分段拼合式困難，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意使過(guò)渡部分的截面由容易加工的旋轉(zhuǎn)曲面或平面組成。在異型材截面復(fù)雜的情況下，要注塑加工出一個(gè)整體式的流線(xiàn)型機(jī)頭是件很困難的工作，為了降低機(jī)頭注塑加工難度，采用分段拼合式流線(xiàn)型機(jī)頭。分段拼合式流線(xiàn)型機(jī)頭是將機(jī)頭體分段以后，利用逐段局部加工和拼裝方法制造出來(lái)的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拼合時(shí)難免在流道拼接處或多或少地出現(xiàn)一些不連續(xù)光滑的截面尺寸過(guò)渡，因此，塑料熔體在分段拼合式流線(xiàn)型機(jī)頭中的流動(dòng)條件相對(duì)較差，注塑加工成型質(zhì)量也比較難于控制。

三、異型材擠出成型機(jī)頭的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

(1)必須對(duì)口模成型區(qū)的截面形狀進(jìn)行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截面形狀應(yīng)與異型材所要求的截面形狀保持一致，但實(shí)際上由于塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長(zhǎng)度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常復(fù)雜，如果僅靠異型材截面的理論幾何形狀來(lái)設(shè)計(jì)口模截面，則從口模中擠出的異型材型坯經(jīng)常會(huì)發(fā)生很?chē)?yán)重的截面形狀畸變，當(dāng)然也就無(wú)法注塑加工生產(chǎn)出質(zhì)量合格的塑料制件。目前，基本上是依靠經(jīng)驗(yàn)對(duì)口模成型區(qū)的截面形狀給予一定的修正。

(2)機(jī)頭結(jié)構(gòu)參數(shù)：分流器擴(kuò)張角α小于70°,對(duì)于注塑加工成型條件要求嚴(yán)格的塑料應(yīng)盡量控制在60°左右;機(jī)頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機(jī)頭口模的尺寸：機(jī)頭口模的定型段長(zhǎng)度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機(jī)頭中是指口模流道的外圍尺寸，由于受離模膨脹效應(yīng)、注塑加工工藝條件波動(dòng)及塑料本身收縮率偏差和波動(dòng)的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產(chǎn)尺寸精度較高的中空異型材是機(jī)頭口模設(shè)計(jì)中的難題，金屬芯線(xiàn)包覆一層塑料做絕緣層和保護(hù)層，這在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，一般需在擠出機(jī)上用轉(zhuǎn)角式機(jī)頭擠出成型，典型結(jié)構(gòu)常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機(jī)頭

擠壓式包覆機(jī)頭，塑料熔體通過(guò)擠出機(jī)過(guò)濾板進(jìn)入機(jī)頭體，轉(zhuǎn)向90°后沿著芯線(xiàn)導(dǎo)向棒繼續(xù)流動(dòng)，由于導(dǎo)向棒一端與機(jī)頭體內(nèi)孔嚴(yán)密配合，熔體只能向口模一方流動(dòng)，在導(dǎo)向棒上匯合成一封閉料環(huán)后，經(jīng)口模成型區(qū)包覆在芯線(xiàn)上，芯線(xiàn)同時(shí)連續(xù)地通過(guò)芯線(xiàn)導(dǎo)向棒，因此包覆擠出生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行。擠壓式包覆機(jī)頭通常用來(lái)生產(chǎn)電線(xiàn)。一般情況下，定型段長(zhǎng)度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導(dǎo)向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機(jī)頭

注塑加工異型材擠出成型機(jī)頭的設(shè)計(jì)，表示套管式包覆機(jī)頭結(jié)構(gòu)，與擠壓式包覆機(jī)頭相似，不同之處在于套管式包覆機(jī)頭是將塑料擠成管狀，然后在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線(xiàn)上。塑料熔體通過(guò)擠出機(jī)過(guò)濾板進(jìn)入機(jī)頭體內(nèi)，然后流向芯線(xiàn)導(dǎo)向棒，這時(shí)導(dǎo)向棒的作用相當(dāng)于管材擠出機(jī)頭中的芯棒，用以成型管材的內(nèi)表面，口模成型管材的外表面，擠出的塑料管與導(dǎo)向棒同心，塑料管擠出口模后馬上包覆在芯線(xiàn)上。由于金屬芯線(xiàn)連續(xù)地通過(guò)導(dǎo)向棒，因而包覆生產(chǎn)也就連續(xù)地進(jìn)行。套管式包覆機(jī)頭通常用來(lái)生產(chǎn)電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導(dǎo)向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線(xiàn)牽引速度等變化，口模定型段長(zhǎng)度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺桿的背壓過(guò)大，使電纜表面出現(xiàn)流痕而影響表面質(zhì)量，產(chǎn)量也會(huì)有所降低。

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