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注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業制造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制，注塑模具成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。

二、消除后續工序，有利于生產自動化。

制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重復使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模后殘余應力低，塑膠件變形小,注塑制品表面美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車里的許多塑料零件均用熱流道模具生產制作。