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（1）筒、螺桿磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質(zhì)流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱系統(tǒng)失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺桿設(shè)計不合理，造成分解或容易帶進(jìn)空氣。

模具方面

（1）排氣不良。

（2）運(yùn)動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻系統(tǒng)會導(dǎo)致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進(jìn)入腔。

塑料方面

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應(yīng)充分干燥，塑料、紙屑應(yīng)該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應(yīng)干燥。最好是在機(jī)器上安裝一個干燥器。

（3）潤滑劑、穩(wěn)定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發(fā)性溶劑。分解時發(fā)生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料污染和混合與其他塑料。

加工方面

（1）溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、背壓、熔體運(yùn)動速度設(shè)置太高導(dǎo)致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由于未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現(xiàn)銀紋。適當(dāng)?shù)臏囟取毫Α⑺俣群蜁r間應(yīng)設(shè)置多級注射速度應(yīng)使用。

（2）背壓低、轉(zhuǎn)速快，使空氣進(jìn)入桶內(nèi)，并隨熔體進(jìn)入模具。當(dāng)周期太長，熔融分解桶由于過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進(jìn)了泡沫的形成。