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注塑加工澆口位置的選擇

文章來源: 科翔模具 人氣:5287 發(fā)表時(shí)間:2023-05-20 10:13:14

注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截面,可參考點(diǎn)注塑加工澆口尺寸設(shè)計(jì),錐角取10°~20°.在推出塑件時(shí),由于澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連,形成了能切斷澆口的刃口,這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動(dòng)切斷,且須有較強(qiáng)的沖擊力,因此對過于強(qiáng)韌的塑料不宜采用。


注塑加工澆口位置的選擇

護(hù)耳澆口:護(hù)耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一系列優(yōu)點(diǎn),但塑料熔體充模時(shí)易產(chǎn)生噴射流動(dòng)而引起塑件缺陷,同時(shí),小澆口附近有較大的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致塑件強(qiáng)度降低及翹曲變形,采用護(hù)耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體,通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦,再次被加熱,從而改變了塑料熔體的流動(dòng)性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流沖擊在耳槽內(nèi)壁,熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小,并且流向也改變,有助于其均勻地進(jìn)入型腔,同時(shí),依靠護(hù)耳還彌補(bǔ)了澆口周邊收縮所產(chǎn)生的變形。


護(hù)耳澆口一般為矩形截面,其尺寸同側(cè)澆口。它主要適用于聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃等熱穩(wěn)定性差及熔融黏度高的塑料,注射壓力應(yīng)為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時(shí)可將護(hù)耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量,當(dāng)塑件寬度很大時(shí),可用多個(gè)護(hù)耳。


1.澆口形式與塑料品種的相互適應(yīng)性


由前所述,不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會產(chǎn)生不同的影響。有時(shí)在生產(chǎn)實(shí)踐中,有些與澆口有直接影響關(guān)系的缺陷并不是在塑件脫模后立即發(fā)生,而是經(jīng)過一定的時(shí)間后出現(xiàn)的,這就需要試模時(shí)考慮這方面的因素,盡量減少澆口所引起的時(shí)效變形。各種塑料因其性能的差異而對于不同的澆口形式會有不同的適應(yīng)性。需要指出的是,只是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),如果能針對具體生產(chǎn)實(shí)際,處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求,即使采用表中所列的不適應(yīng)的注塑加工澆口形式,仍有可能取得注射成型的成功。


2.澆口位置的選擇


注塑加工澆口位置的選擇,模具設(shè)計(jì)時(shí),注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格,初步試模之后有時(shí)還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什么形式的澆口,其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響均很大,因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之,如果要使塑件具有良好的性能與外表,要使塑件的成型在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理,一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時(shí),需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求,并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性、成型條件等因素。通常下述幾項(xiàng)原則在設(shè)計(jì)實(shí)踐中可供參考。


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(1)盡量縮短流動(dòng)距離:澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔,盡量縮短熔體的流動(dòng)距離,這對大型塑件更為重要。


(2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處:當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí),若將澆口開設(shè)在塑件的薄壁處,這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后,不但流動(dòng)阻力大,而且還易冷卻,以致影響了熔體的流動(dòng)距離,難以保證其充滿整個(gè)型腔。另外從補(bǔ)縮的角度考慮,塑件截面厚的部位經(jīng)常是塑料熔體晚固化的地方,若澆口開在薄壁處,則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到補(bǔ)縮而形成表面凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動(dòng)性,也為了有利于壓力有效地傳遞和較易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時(shí)所需的補(bǔ)料,一般注塑加工澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處。


(3)必須盡量減少或避免熔接痕:由于成型零件或澆口位置的原因,有時(shí)塑料充填型腔時(shí)會造成兩股或多股熔體的匯合,匯合之處,在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強(qiáng)度,并有損于外觀質(zhì)量,這在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時(shí)尤其嚴(yán)重。一般采用直接澆口、點(diǎn)澆口、環(huán)形澆口等可避免熔接痕的產(chǎn)生。有時(shí)為了增加熔體匯合處的熔接牢度,可以在熔接處外側(cè)設(shè)一冷料穴,使前鋒冷料引入其內(nèi),以提高熔接強(qiáng)度。在選擇澆口位置時(shí),還應(yīng)考慮熔接痕的方位對塑件質(zhì)量及強(qiáng)度的不同影響。


(4)應(yīng)有利于型腔中氣體的排除:要避免從容易造成氣體滯留的方向開設(shè)澆口。如果這一要求不能充分滿足,在塑件上不是出現(xiàn)缺料、氣泡就是出現(xiàn)焦斑,同時(shí)熔體充填時(shí)也不順暢,雖然有時(shí)可用排氣系統(tǒng)來解決,但在選擇注塑加工澆口位置時(shí)應(yīng)先行加以考慮。


(5)考慮分子定向的影響:充填模具型腔期間,熱塑性塑料會在熔體流動(dòng)方向上呈現(xiàn)一定的分子取向,這將影響塑件的性能。對某一塑件而言,垂直流向和平行于流向的強(qiáng)度、應(yīng)力開裂傾向等都是有差別的,一般在垂直于流向的方位上強(qiáng)度降低,容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。


(6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)塑料熔體的流動(dòng)主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配,良好的流動(dòng)將保證模具型腔的均勻充填并防止形成分層。塑料濺射進(jìn)入型腔可能增加表面缺陷、流線、熔體破裂及夾氣,如果通過一個(gè)狹窄的澆口充填一個(gè)相對較大的型腔,這種流動(dòng)影響便可能出現(xiàn),特別是在使用低黏度塑料熔體時(shí)更應(yīng)注意。通過擴(kuò)大注塑加工澆口尺寸或采用沖擊型澆口,可以防止噴射和蠕動(dòng)。


(7)不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口:一般塑件的澆口附近強(qiáng)度弱。產(chǎn)生殘余應(yīng)力或殘余變形的附近只能承受一般的拉伸力,而無法承受彎曲和沖擊力。


(8)澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量:注塑加工澆口位置的選擇,澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外,還應(yīng)注意外觀質(zhì)量,即選擇在不影響塑件商品價(jià)值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設(shè)澆口。上述這些原則在應(yīng)用時(shí)常常會產(chǎn)生某些不同程度的相互矛盾,應(yīng)分清主次因素,以保證成型性能及成型質(zhì)量,得到注塑加工產(chǎn)品為主,綜合分析權(quán)衡,從而根據(jù)具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例,供模具設(shè)計(jì)時(shí)借鑒。


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