模具加工是企業(yè)機械模具的一種最有效的方法，它與傳統(tǒng)的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數(shù)和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝制造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產(chǎn)的質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力，溫度的范圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表面的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質(zhì)量要求和冷卻環(huán)境不穩(wěn)定，不容易發(fā)生傷害和出現(xiàn)裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表面強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可，下面來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000-40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。
　　要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

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