塑膠模具加工制造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以制作成功的前提，同時也是保證制作的模具質量的一個要素，今天科翔塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量；

4、CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm 的拋光余量。

二、加工精度要求

模具尺寸的制造精度應在0.005～0.02mm范圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm范圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內。

合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm 范圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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