深圳市科翔模具有限公司
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新峰進模由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,開發(fā)周期長,開發(fā)費用高。所以在設(shè)計前需要詳細分析,規(guī)劃。避免產(chǎn)生額外的浪費。
1. 沖壓工藝分析,技術(shù)部門拿到客戶零件產(chǎn)品后,首要進行可行性分析,確定公司是否有能力消化。分析產(chǎn)品成型的各工藝要求,確定成型需要用到的工藝。
2. 給出大致方案和價格,在第一步?jīng)_壓工藝基礎(chǔ)上,確定級進模的具體結(jié)構(gòu)和工序方案,核算制作該沖壓模具的材料費用和計算生產(chǎn)周期,給出報價。
3. 具體實施沖壓模具制造,模具報價談妥后,根據(jù)級進模的工藝方案進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,同時安排材料供應(yīng)及生產(chǎn)任務(wù)。結(jié)構(gòu)設(shè)計出來是形成最終的沖壓模具裝配圖,生產(chǎn)部門依據(jù)進行加工生產(chǎn)。
在級進模的整個設(shè)計與生產(chǎn)過程中,需要注意:
1. 由于級進模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計難度大,在項目實施前應(yīng)充分分析,認真規(guī)劃,考慮細致。除了明確具體的加工工藝外,還要考慮加工設(shè)備的精度上,是否達到產(chǎn)品零件生產(chǎn)要求。
2充分利用計算機模具制造輔助軟件,對沖壓模具的制造精度及直觀了解非常有幫助,現(xiàn)代市場競爭激烈,對模具設(shè)計及制作周期越來越短,企業(yè)必須充分利用計算機技術(shù)提高生產(chǎn)效率,提升競爭力。一般的沖壓模具分為凹模和凸模,通過凹模刃口對坯料進行沖裁。如落料,沖孔等工序。具體過程如下:壓力機通過沖壓模具沖裁沖壓件時,坯料從受力產(chǎn)生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料,坯料受力發(fā)生變形,在力矩作用下,坯料產(chǎn)生彎曲。隨著凸模的繼續(xù)下壓,凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發(fā)生塑性變形,隨著刃口的深入切入,變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形。坯料的一部分相對相對于另一部分產(chǎn)生位移,力矩將坯料壓向刃口側(cè)面,從而壓平坯料表面,進而在刃口表面形成光亮帶。當切刃在坯料內(nèi)部產(chǎn)生的力達到極限時,坯料沿著刃口部位產(chǎn)生裂紋,最終斷裂。壓力機通過沖壓模具形成對坯料的一次沖裁過程
深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具制作工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。
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