1、模具的結構

模具的種類很多，由于功能的相似性，組成模具的零件在不同的模具中往往具有相同的結構特征，以典型注塑模具和沖壓模結構為例進行分析，從而找到模具零件的加工規律。

注塑模的基本結構組成

注塑模的基本結構根據使用功能分為成形零件、澆注系統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱系統和排氣系統等。

a.成形零件是指構成模具型腔的零件，主要包括：凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環及鑲塊等零件。

b.澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。普通澆注系統是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。

c.導向機構在塑料模具中主要有定位、導向、承受一定側壓力的作用，保證動、定模合模準確。合模導向機構由導拄、導套或導向孔(直接開在模板上)、定位錐面等組成。

d.頂出裝置主要起將制件從模具中頂出的作用，由頂桿或頂管或推板、頂出板、頂桿固定板、復位桿及拉料桿等組成。

e.側向分型與抽芯機的作用是脫開側向凸?；虺槌鰝认蛐托?，通常包括斜導柱、彎銷、斜導槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。

f.冷卻加熱系統的作用是調節模具工藝溫度，由冷卻系統(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱系統組成。

g.排氣系統的作用是將型腔內的氣體排除，主要由排氣槽、配合間隙等組成。

2、沖模的基本結構組成

沖模的基本結構可分為工藝類零件和輔助類零件。工藝類零件包括工作零件、定位零件、卸料和頂出零件等。輔助零件包括導向零件、支撐和夾持零件和緊固零件及其他零件。

a.工作零件主要由凸模、凹模、凸凹模和刃口鑲塊組成。

b.定位零件由定位銷、擋料銷、導正銷、導料板和定距側刃等組成。

c.卸料和頂出零件由壓料板、卸料板、頂出器、頂銷和推板等組成。

d.導向零件主要由導柱、導套、導板和導筒組成。

e.支撐和夾持零件由上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板和限位器等組成。

f.緊固零件及其他零件包括：螺釘、銷釘、彈簧、起重柄和托架等組成。

3、模具零件的分類

組成模具結構的零件雖然很多，功能、形狀及使用要求也不相同，但從結構的加工工藝特征分析，可以大致分成4大類。

a.軸套類零件包括模具中的導柱、導套、澆口套、模柄、定位圈等。

b.桿類零件包括頂桿、復位桿、推桿、拉料桿等。

c.板類零件包括模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。

d.成型零件包括凸模、凹模、型芯、型腔等。

4、模具零件裹面的組成

組成模具的零件形狀雖然各異，但構成每個零件的基本表面可概括為3種。

a.回轉面零件的外圓面、內圓面、圓錐面等。

b.平面板的表面和軸的端面等。

c.曲面成形零件的二維曲面和三維曲面等。

模具零件成形的實質就是解決這3種基本表面的加工問題。對于回轉面和平面通常采用傳統的切削加工就可以成形，根據零件表面不同的精度要求和不同的材質可以選取不同的加工方案。

5、模具零件毛坯的選擇

模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。在選擇毛坯時，主要考慮的因素有：模具圖紙的規定;模具零件的結構形狀和幾何尺寸;生產批量;模具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求等。軸、套類零件常用的毛坯是圓棒料或鍛件，力學性能要求不太高的光滑軸、套及直徑相差不大的階梯軸或套多采用熱軋或冷軋圓棒料;力學性能要求較高的軸、套及直徑相差懸殊的階梯軸或套多采用鍛件。桿類零件常用毛坯與軸、套類相似，非圓桿件也可以采用非圓棒料。頂料板和卸料板等板類零件則采用鋼板切割的毛坯，精度高、受力大時采用鍛件。成形零件凸模、凹模等重要零件要求采用鍛造模坯。

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